防爆电池
----国安能源科技（东莞）有限公司 研发中心编著
一、认证性质与适用范围
1. 煤安认证：性质：是煤矿安全认证的简称，是针对用于煤矿井下设备的强制性认证。 - 适用范围：主要适用于在煤矿井下使用的电气设备、非电气设备及相关产品。这些设备通常需要在具有瓦斯、粉尘等易燃易爆环境中运行，对安全性要求极高。例如，煤矿井下的采煤机、掘进机、通风机、提升机等大型设备，以及各类传感器、防爆灯具等小型设备都需要通过煤安认证才能在煤矿井下使用。 
2. 本安认证： 性质：本质安全认证，是一种基于设备本身的安全特性进行的认证。 适用范围：相对较广，不仅在煤矿行业，还在石油化工、制药、冶金等具有易燃易爆危险场所的行业中都有应用。主要针对那些在正常工作和故障状态下都不会产生足以点燃周围爆炸性混合物的火花或热效应的电气设备。比如，在化工企业的自动化控制系统中使用的本安型仪表、在石油钻井平台上使用的本安型通讯设备等。
二、认证标准与要求
1. 煤安认证：标准严格且复杂，涵盖了电气安全、机械安全、防爆性能、防护等级等多个方面。例如，对于电气设备的防爆要求非常高，必须能够防止瓦斯、煤尘爆炸的危险。同时，还要求设备具有良好的耐腐蚀性、抗冲击性等，以适应煤矿井下恶劣的工作环境。 认证过程通常包括产品技术文件审查、产品抽样检测、现场评审等环节。在技术文件审查中，需要提供详细的产品设计图纸、使用说明书、企业标准等资料。产品抽样检测则是在指定的检测机构对产品的各项性能指标进行严格测试，确保符合煤安认证标准。现场评审主要是对生产企业的生产条件、质量管理体系等进行审核，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
2. 本安认证：重点关注设备的本质安全性能，即通过限制设备的能量释放，使其在任何情况下都不会引起周围爆炸性环境的点燃。这主要涉及到对设备的电路设计、电气参数、结构布局等方面的严格要求。例如，本安型设备的电路通常采用低电压、低电流设计，并且通过特殊的隔离、限流、限压等措施，确保即使在发生故障时也不会产生危险的火花或热效应。认证过程中，需要对设备的本安性能进行全面评估，包括对电路的分析计算、火花试验、热效应试验等。同时，还要求生产企业建立完善的本安质量管理体系，确保产品的本安性能在生产过程中得到有效控制。
三、认证标志与权威性
1. 煤安认证标志：认证流程较为繁琐，一般包括申请、产品检验、现场评审、发证等环节。由国家煤矿安全监察局授权的认证机构进行认证，这些认证机构通常具有专业的技术人员和检测设备，能够对煤矿设备进行全面的检测和评估。是煤矿设备合法进入煤矿井下市场的重要标志。带有煤安认证标志的产品，表明其经过了严格的审查和检测，符合煤矿安全的相关标准和要求。在煤矿企业采购设备时，煤安认证标志是必备的条件之一。
2. 本安认证标志：认证流程相对简洁一些，主要包括申请、产品测试、审核发证等步骤。可以由国家认可的第三方认证机构进行认证，这些机构在本质安全认证方面具有丰富的经验和专业的技术能力。同样是本安型设备的重要标识，代表着该设备在本质安全方面符合相关标准。在具有易燃易爆危险场所的行业中，本安认证标志是用户选择设备的重要依据之一。
四、主要对应的场所
0 区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。典型场所如装有永久性的开敞式或封闭式的可燃气体或液体的容器或储槽的内部空间、长期连续运行的可燃气体或液体的固定泵站等。1 区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。例如石油化工企业的生产装置区中，可能由于设备的轻微泄漏或操作过程中的短暂异常而出现爆炸性气体的区域；装有可燃液体的槽车、油罐等装卸场所；易燃气体压缩机房等。2 区：在正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物，即使出现也仅是短时存在。例如石油化工企业的辅助生产区、仓库区等；可燃液体的储罐区的非防爆电气设备附近区域，在正常情况下一般不会出现爆炸性气体，但在设备维修、泄漏等特殊情况下可能短时出现。
五、防爆类型
1 类（煤矿、井下电气设备）：“Ex d I”：隔爆型，用于煤矿井下。“Ex ia I”：本质安全型，用于煤矿井下。“MA”：煤安标志，国家煤矿安全监察局对煤矿用产品强制要求的安全标志，通常与上述防爆标志同时出现。
2 类（除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备）：“Ex d IIA T3”：隔爆型，适用于 IIA 类爆炸性气体环境，最高表面温度不超过 200℃。“Ex d IIB T4”：隔爆型，适用于 IIB 类爆炸性气体环境，最高表面温度不超过 135℃。“Ex d IIC T6”：隔爆型，适用于 IIC 类爆炸性气体环境，最高表面温度不超过 85℃。“Ex e II T3”：增安型，用于 II 类爆炸性气体环境，最高表面温度不超过 200℃。“Ex nA II T3”：无火花型，适用于 II 类爆炸性气体环境，最高表面温度不超过 200℃。
3 类（除煤矿以外的爆炸性粉尘环境用电气设备）：“Ex tD A21 IP65 T135℃”：粉尘防爆型，适用于 21 区可燃性粉尘环境，防护等级为 IP65，最高表面温度不超过 135℃。“Ex tD B21 IP65 T125℃”：粉尘防爆型，适用于 21 区可燃性粉尘环境（不同的粉尘特性），防护等级为 IP65，最高表面温度不超过 125℃。“Ex iaD 20 IP65 T100℃”：本质安全型粉尘防爆，适用于特定的爆炸性粉尘环境，防护等级为 IP65，最高表面温度不超过 100℃。
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T1 |
T2 |
T3 |
T4 |
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T6 |
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450℃ |
300℃ |
200℃ |
135℃ |
100℃ |
85℃ |
六、核心技术特点
防爆结构设计防爆电池采用多重防爆技术，包括防爆电路设计、防爆电芯结构以及奈米级锂离子储存格技术，有效隔绝氧气与锂金属直接接触，防止因外壳破裂导致的爆炸风险。部分产品通过融合热失控防护技术，系统性解决极端工况下的安全隐患，安全可靠性显著提升。
多重保护机制
电池在充放电过程中采用电压、电流双重限制，避免锂离子聚集引发结晶风险；外壳材料具备抗压、耐高温特性，同时优化散热设计，确保复杂井下环境中的稳定运行。
技术参考：
GB 25286.1-2010 爆炸性环境用非电气设备
GB 25286.2-2010 爆炸性环境用非电气设备
GB 25286.3-2010 爆炸性环境用非电气设备
GB 25286.5-2010 爆炸性环境用非电气设备
GB 25286.6-2010 爆炸性环境用非电气设备
GB 25286.8-2010 爆炸性环境用非电气设备
GB 12476.1-2000 可燃性粉尘环境用电气设备
GB 12476.4-2010 可燃性粉尘环境用电气设备
GB 12476.6-2010 可燃性粉尘环境用电气设备
GB 12476.7-2010 可燃性粉尘环境用电气设备
GB 3836.17-2007爆炸性气体环境用电气设备
GB 3836.18-2010爆炸性环境 第18部分
GB 3836.19-2010爆炸性环境 第19部分
GB 3836.20-2010爆炸性环境 第20部分
GB 19518.1-2004 爆炸性气体环境用电气设备
GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分
GB 3836.3-2010 爆炸性环境 第3部分
GB 3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分
GB 3836.5-2004 爆炸性气体环境用电气设备
GB 3836.6-2004 爆炸性气体环境用电气设备
GB 3836.7-2004 爆炸性气体环境用电气设备
GB 3836.8-2003 爆炸性气体环境用电气设备
GB 3836.9-2006 爆炸性气体环境用电气设备
